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    国内单体最大的污泥低温干化项目

    日期:2020-03-05   浏览次数:1331

    国内单体最大的污泥低温干化项目

    (污泥研究所)

    背景:根据住房和城乡建设部公布的数据,截止到2016年9月底,全国累计建成城镇污水处理厂3976座,污水处理能力达1.7亿m3/d。按照每处理1万m3生活污水产生污泥5~8t(以含水率80%计)计算,目前我国污泥年产量超过4000万t,以每年10%的增长速度,预计2020~2025年间,我国污泥年产量将突破6000万t(以含水率80%计)。


    污泥干化随着“污泥围城”问题的凸显和国家对环境保护的日渐重视,城镇污泥的减量化、稳定化、无害化处理处置被提上了日程,污泥处理成为了受关注的焦点。污泥干化可以降低污泥含水率,剩余物质稳定,恶臭味和病原生物得到极大的去除。污泥体积减少,同时热值提高,营养成份保留,可作为颗粒肥料,也可进一步焚烧及土地改良,其热值可作为替代能源。因此,污泥干化是污泥处理处置技术的前提和关键所在。在污泥干化处置的各种技术中,低温干化工艺不仅能高效率实现污泥减容减量处置,而且安全运行系数高,逐渐在市政、工业等各领域得到广泛运用。


    目前国内最大的污泥低温干化单体项目

    位于广东佛山三水区大塘工业园的佳利达污泥集中处置中心,承担着周边工业印染园区与居民生活区每天生产生活所排放的污水污泥治理任务。随着经济的发展,现有污泥处置量已不能满足佛山地区生活污泥和印染污泥处置的需求。


    鉴于此,佛山市佳利达环保科技股份有限公司拟选址于佛山市三水工业园区大塘园 A 区 67 号地块一建设“佛山市三水区污泥资源综合利用示范项目”,对佛山市三水区污泥集中处置中心进行改扩建。


    在佛山市三水工业园区大塘园 A 区 67 号地块一建设新的污泥暂存间、干化车间,对原污泥干化工艺进行全方位优化,采用领先的低温干化设备系统,原污泥干化设备在本次改扩建项目投产后作为备用。改扩建后,佛山市三水区污泥集中处置中心拟收集、贮存、处理印染废水处理污泥和城镇集中式生活污水处理厂产生的污水处理污泥规模提高到1000吨/日(含水率80%),经低温干化至含水率 25%后送佛山市佳利达环保科技股份有限公司热电分厂与电煤进行掺烧。



    佛山佳利达污泥集中处置中心地理位置项目简介1、项目名称:佛山市三水区污泥集中处置中心建设项目2、建设单位:佛山市佳利达环保科技股份有限公司3、建设地点:佛山市三水工业区大塘园佛山市佳利达环保科技股份有限公司热电分厂内,地理坐标:N23°26'39.34"、E112°56'7.44"4、建设内容:污泥的储运系统、干化以及电煤掺烧系统、尾气净化与处理、电气自控仪表系统及其辅助系统等。5、处理规模:收集、贮存、处理印染废水处理污泥和城镇集中式生活污水处理厂生产的污水处理污泥合计1000吨/天(含水率80%)。6、处理工艺:湿污泥(含水率80%)经干化、干化至含水率25%后与电煤按设定的掺 烧比例混合,送佳利达热电分厂锅炉焚烧。



    蒸汽吸收式热泵带式干化机

    工程单元1.主体工程:干化车间,在佛山市三水工业园区大塘园A区67号地块一生产车间 ,3、4层新设干化车间,更新干化设备一批,采用更为节能环保的低温干化工艺,将湿污泥(含水率80%)干化至干污泥(含水率25%)。 原干化车间及干化设备作为备用。2.储运工程:湿污泥暂存间,在佛山市三水工业园区大塘园A区67号地块一生产车间首层新设湿污泥暂存间,内含抓斗及上料装置。原湿污泥暂存间作为备用。3.干污泥罐:在佛山市三水工业园区大塘园A区67号地块一生产车间首层新设干污泥储罐罐1座,密闭。原干污泥罐作为备用。4.污泥输送系统:在佛山市三水工业园区大塘园A区67号地块一生产车间1-3层构建立体的污泥输送系统,包括斗式提升机、螺旋输送机、给料机等,全密闭。原污泥输送系统作为备用。5.依托工程:佳利达热电分厂电煤掺烧不变,干污泥与电煤按一定的比例混合后送佳利达热电分厂锅炉焚烧。


    污泥干化是资源化利用的第一步,节能型污泥低温干化设备,打破行业技术彼此孤立的局面,成为前端脱水+低温除湿干化+焚烧等污泥全链条处理技术中的关键系统,实现污泥处理处置技术的闭环衔接。



    “前端脱水+低温冷凝干化”组合技术方案,不仅提高了脱水效率,而且更加节省运行成本。回热循环网带式干燥带式污泥干燥机用不断循环的干燥空气来把干燥道内网带上的污泥水分带走,使污泥的体积和重量下降,可以处理滤带,离心,板框等脱水机的污泥,脱水后的污泥被分布在透风的网带上,网带缓慢的在干燥道内往前送,不断循环的干燥空气把污泥水分蒸发。整个干燥过程在密封环境内进行,不会有臭味粉尘逸出。

    采用低温干化(80℃)可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃;环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃;含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃;醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外,醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃,脂类的挥发温度在150-250℃)


    臭气排放:80℃以下低温工作、不凝性VOC气体很少、臭气处理简单。


    蒸汽吸收式热泵低温带式干化系统

    通过吸收式热泵,将干化机内的冷却循环水的热量回收做为热源,释放到干化机热循环水,不仅可以将冷却水(42℃)的热量加以利用,用来加热干化机内的热循环水(70℃),再利用热源蒸汽,再次加热热循环水到90℃,作为干化机的热源使用,从而大大减少设备的蒸汽用量,进一步提升干化设备的运行能效。



    粉尘及温度控制传统热干化技术路线采用的是150-200度的高温干化污泥,污泥干化过程中大于80℃时容易产生粉尘,特别需要控制粉尘浓度,当大于60g/m3就有粉尘爆炸的危险。解决对策:污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦,无“胶粘相”阶段,干化过程粉尘浓度可控制<60mg/m3,无粉尘爆炸危险; 


    出料温度低(<50℃),无需冷却,可以直接储存或装入吨袋。


    高效和资源化可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如:板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等;


    干化过程有机物无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;减容量可达67%,减重量可达80%,可节约大量后期运输成本,可适合83%-50%含水率污泥干化;


    冷凝废水达标排放本项目外排废水主要为干化冷凝废水,主要含有硫化物,其他污染物含量较少,排放到大塘污水处理厂处理。经 大 塘 污 水 处 理 厂处 理 后 达 到DB44/26-2001中第二时段一级标准及GB4287-2012及其修改单(中华人民共和国环境保护部公告2015年第41号,即暂缓执行GB4287-2012中表2和表3的苯胺类、六价铬排放控制要求,暂缓期内苯胺类、六价铬执行表1相关要求)的严者,达标排放。


    干泥储罐及运输

    含水率25%的污泥经干泥储罐罐底皮带秤称量后密闭输送到煤斗,按比例混合均匀后送佳利达热电分厂锅炉焚烧处理。


    一般情况下,污泥干化后会直接送入煤斗内混合。但是,当污泥供大于求时,此时干污泥会暂存在干泥储罐内,若干泥储罐满负荷,则需通过出料皮带卸料在干污泥暂存间,需要处理时,再通过约5米高的抓煤行车将污泥送到煤斗内。



    其他配套设施改扩建项目污泥传输均采用密闭传输装置,提升机、输送机、以及各设备间落料点均密闭。为防止密闭的传输设备内粉尘集聚,设置了抽风系统抽排出设备内的含尘气体,送生物除臭喷淋塔处理后排放。废气处理:为防止密闭的传输设备内粉尘集聚,设置了抽风系统抽排出设备内的含尘气体,送生物除臭喷淋塔处理后排放。干污泥与电煤掺烧产生的废气依托佳利达热电分厂锅炉废气处理系统进行处理。固废处理 :干污泥与电煤掺烧产生的炉渣和飞灰与电煤自身燃烧产生的煤渣和煤灰混合,分别暂存于佳利达热电分厂的渣库和灰库,外卖综合利用。公辅设施 :干化车间使用的蒸汽由佳利达热电分厂提供,产生的蒸汽冷凝水作为佳利达热电分厂锅炉补水。其他用水、用电、消防等公辅设施均依托佳利达热电分厂公辅系统。


    项目实施效果改扩建后,佛山市三水区污泥集中处置中心收集、贮存、处理印染废水处理污泥和城镇集中式生活污水处理厂产生的污水处理污泥规模提高到1000吨/天(含水率80%),经低温干化至含水率25%后送佛山市佳利达环保科技股份有限公司热电分厂与电煤进行掺烧,实现了污泥减量化、无害化、资源化处置利用。


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